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网站建立时间:2020年6月28日
 企业动态
倒角机的机器性能特点
发表时间:2018-12-2 14:45:01

  倒角机的机器性能特点

  1.适合未经热处理的工件,小型模具、机械零件的倒角;

  2.采用侧铣刀方式切削,刀片更换方便迅速,倒角精确光洁度好;

  3.倒角大小:0~6mm;

  4.倒角调整角度:90° 倒角机无须装夹,滑轨采用优质模具钢经热处理,经久耐用。

  操作简单,倒角规整,调整方便,经济可靠,效率是传统设备的10~15倍,采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。

  适合批量加工的小工件,模具、模架倒角加工,金属板材加工,机器设备制造等。广泛应用在钢铁、钢结构、模具、模架、金属加工、五金零件制造等行业。

  

 

 

  钻铰倒角复合刀具刀体结构原理设计

  该刀具设计的目的在于提供一种生产效率高、加工精度高、生产成本低的将钻头、铰刀和倒角刀复合在一起的刀具。该刀具包括刀头和刀柄两部分,刀头由麻花钻钻头、铰刀和倒角部分复合而成,铰刀刀齿为四齿螺旋刃,刀柄为直柄,整个刀具结构为整体式刀具。

  (1)钻孔部分:根据钻头加工内孔钻削效率高的特点,该刀具的钻孔部分仍然采用传统麻花钻的结构,刀体螺旋槽部分的螺旋角为300。侧刃应磨出0.02 - 0.04mm倒锥以减小摩擦,其刃部加工出的切屑可顺利地导向螺旋槽排出。该部分完成孔的粗加工工序,加工出的孔表面粗糙度和孔径直线度都较差,尺寸精度不高,为后续的铰孔工序做好准备工作。

  (2)铰孔部分:采用四齿双刃外排屑式铰刀,每个切削刃都由一个精密的主切削刃和一个副切削刃组成。工作时,主切削刃起主要的切削作用,副切削刃起修光作用。铰孔部分放在钻孔后来完成孔的精加工,保证孔的精度(孑L的形位精度和表面粗糙度)。

  (3)倒角部分:孔的精加工完成之后,继续使用倒角刀对孔进行倒角。倒角宜采用手工操作控制进行。

  由于该复合刀具一般用于加工孔径比较小的孔,故刀具夹持部分(即刀柄)制成直柄。为了便于排屑避免刀具各部分同时参与切削(减小切削力),每一刀具的切削部分的起始点在轴向具有一定的间隔,同时也增大了容屑空间,使排屑顺畅,避免前后刀面切下的切屑互相干扰和阻塞。另外,需考虑在刀具制造过程中为砂轮留出合适的越程槽。刀具尺寸需根据孔的具体尺寸来确定。


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